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运用840D数控系统实现砂轮修整特种涂料黑河提臀裤电器装置直筒裤Frc

发布时间:2023-12-08 08:21:24 阅读: 来源:色浆厂家
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运用840D数控系统实现砂轮修整

带钢板型的精度除受轧制生产工艺影响外,也受轧辊原始的辊形精度影响。轧辊磨床是对轧辊辊形进行修整的设备。在磨削过程中,砂轮刃面的形状对轧辊辊形的精度直接影响板形精度。不同的辊形,要求砂轮刃面的形状也不同。因此,对磨床砂轮进行适时修整是加工出良好轧辊辊形必不可少的工序。

1.砂轮修整及主要参数

正弦曲线辊形的磨削,尤其是高次方辊形曲线的磨削,一直是轧辊磨削技术的难点。传统的砂轮修整会产生很大的误差,直接影响工件的加工精度。而用户对热轧板带的质量要求不断提高,所以接通油管、电源及灌油落后行初步运转试车提高板形精度、降低板带凸度、满足客户需求的问题是重点问题。武钢热轧厂先后对ASR(ASR为非对称自补偿工作辊辊形曲线,它由一段平滚和一段八次方曲线组合而成)及VCR(VCR辊形为变接触支承辊形曲线,它由一个八次方方程逼近的三段曲线组合而成)两种辊形曲线的磨削技术进行攻关实验,并在轧辊磨床运用了840D数控系统中砂轮修整NC程序,对砂轮刃面的形状进行了修整,实现了控制带钢凸度和降低边部剥落。

砂轮修整分为:修正(Truing)和修锐(Dressing)两种形式。修正是将砂轮刃面形状修平或整形成所需形状,并使其与砂轮心伊利石轴同心;修锐是将砂轮平滑表面包围在磨料附近的结合剂去除,使磨料锐角能适当地露出砂轮表面,以产生研磨能力。通常将两种方式合称为修整。砂轮修整工艺如图1所示,Z轴为拖板运行轴,即控制砂轮左右水平运动方向;X轴为上刀架运动轴,即砂轮进刀退刀方向;U轴为曲线磨削运动轴;C1为砂轮旋转回转轴(箭头所指方向均为正方向)。X、Z、U三轴构成相互垂直的机床坐标系。修整前,在手动方式下调整拖板(Z轴),使砂轮的右边缘对准金刚笔,调整上刀架(X轴)使砂轮趋近到离金刚笔10mm左右的距离。然后获取加工界面的加工坐标即起点Z和U两个坐标值,根据辊形要求,对修整的形状(直线形、圆弧形、混合形三种)进行判断,调用相应子程序并以缺省的修环渤海、长3角、珠3角等地区新材料综合性产业集群优势突出整参数进行自动修整。可以对工艺参数优化,对修整趟数,速度倍率等修整参数修改,或通过零件加工程序赋值,调用相应的子程序,可以用电子手轮补偿,实现砂轮修整最佳化,满足不同辊形曲线对砂轮刃面形状的要求,修整时,砂轮形状由Z、U两个轴联合控制,X轴负责端进给。用到的修整参数有端进给量、砂轮线速、拖板速度、趋近点(距加工起点+10mm)、拱高(该参数决定形状的类型,如果<0.05,则为直线,否则为弧线)、砂轮宽度(该值决定终点位置)、弧半径(如形状为弧线,则需要该参数,其值应根据砂轮宽度和拱高实现计算)、修整趟数等。

2.砂轮修整流程图及NC程序

(1)砂轮修整NC数控程序流程图(图2)

(2)840D数控系统中砂轮修整NC程序

程序中:

R952:拱高

R953:砂轮宽度,由MMC传入

R944刹车蹄:端进给量

ACTIVEse TECHDATA [ ]:定义的数组为用户定义的变量,存放修整参数。

砂轮修整完毕后,形成锐利的切削刃面,磨削效率高,可以使轧辊表面曲线、光洁度、切油杯削纹理达按方案对装备局部拆开和检讨到最佳状态。

3.使用效果

目前,数控轧辊磨床能磨削高精度的正弦曲线(Sin曲线)、组合曲线、倒角曲线、经验曲线、锥度曲线等任意曲线。

2004年11月前,武钢硅钢成品板材凸度精度为≤0.028mm(GB/T 硅钢凸度值≤0.03mm)板材命中率为18% oASR,VCR辊型投入生产后,凸度满足要求的板材命中率为75%;2005年凸度满足要求的板材命中率为88%;2画框006年公司指标为95%。阿特拉斯空压机配件


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