色浆厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
色浆厂家
热门搜索:
成功案例
当前位置:首页 > 成功案例

机械资讯--“智能选煤厂”建设减员增效成果显著--中国振动机械网

发布时间:2021-10-28 23:22:32 阅读: 来源:色浆厂家

这是山东能源枣矿团体蒋庄煤矿选煤厂1份不俗的成绩单:

从2016年初的420人到现在的287人;

1至10月份,入洗元煤190余万吨,在完本钱矿元煤入洗的基础上,入洗外来煤10余万吨,精煤回收率达68.9%。在人员减少32%的情况下,工效提高68%。

这1成绩是怎样来的?

";我们通过实行‘机械化换人、自动化减人’,展开‘智能选煤厂’建设,在人员大幅减少的情况下实现了以‘智’取胜。"蒋庄煤矿矿长齐卫东1语道破";天机"。

管理轻松了

在蒋庄煤矿选煤厂宽阔明亮的智能调度中心,18块高清LED屏幕上,110余台装备在";自动自发"地高速运转,从元煤提升到浅槽分选,从重介浮选再到回煤装车等各环节的生产进程监控、通讯系统集成技术指标,在显示屏上1览无余。";通过采取先进的远程视频监控、远程集中控制等高科技手段,在调度指挥中心就能够实现远程控制,对所有的装备进行1键式启停。"选煤厂厂长褚衍静告知笔者。

在";智能选煤厂"建设中,该厂充分利用计算机控制、网络控制、光通讯和pLC控制等先进技术,通过在各生产岗点安装109个视频摄像头,建立元煤分站、压滤分站、重介-浮选远程分站、精煤仓远程分站等6个监视站点,和浓缩泵房、重介2楼、浮选6楼、压滤厂房等7个区域控制室,充分发挥远程监控优势,实现了集中控制和矸石皮带、洗混落地皮带及精煤仓4部入仓刮板等10余个岗点的无人值守。

据褚衍静介绍,原来工作人员即使是24小时盯靠在现场,有些机械故障也是防不胜防,像刮板皮带对轮销子破坏或皮带机刮板链断裂等情况,职工很难发现,只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时,才能发现问题,这时候再去解决问题等因而";亡羊补牢"。现在通过在刮板机、皮带机驱动滚筒上增设失速保护和溜槽防堵保护,实现了对各类机械故障的有效防范,大大下降了机械事故率,减少了损失,管理起来特别省心。

劳动强度下降了

说起煤矿矸石手选女工,定格在脑海中的画面便是1副全身武装的标志性打扮安全帽、围巾、口罩、塑胶手套、围裙等1应俱全。作为煤炭入洗的第1道关口,她们每天都在飘着煤尘的环境中,站在运输皮带旁将1块块矸石从煤流中拣选出来。因她们的工作劳动强度大,又是全部煤炭洗选中比较重要的环节,所以矸石手选工岗位也被喻为矿山女工中最苦最累的岗位之1。

但是,这类情形在蒋庄煤矿选煤厂已成为历史,在选煤厂元煤车间3楼拣选岗,看到的是另外一番景象

仍然是机器轰鸣,煤流飞转,只是与以往输煤皮带两侧站满手选工的热烈场景相比,如今的拣选岗却显得有些冷清,偌大的厂房只看到1名女工坐在椅子上,手拿自制拣选工具不时将冒出的煤炭扒进溜槽,而原来伴随煤炭1道蜂拥而来的矸石已不见踪迹。

";真没想到在我退休之前还能享遭到‘智能选煤厂’建设为我们带来的福利,和之前‘手选’工作相比,现在的工作真是太舒心了。"女工梁雪英说。

据元煤车间主任赵驰介绍,因原来人工拣选工艺劳动强度大,生产效力低,对此,该厂在广泛调研的基础上,建成重介浅槽排矸系统,对大于200毫米块元煤进行反手选,选出的块煤和200~50毫米块煤1起进入浅槽排矸,浅槽块精煤破碎至50毫米以下和小于50毫米的末元煤1起进入元煤仓。

通过实行重介浅槽排矸,元煤车间由原来的130人减至目前的60人,不但大大下降了职工劳动强度,而且提高了精煤和中煤回收率。依照增加精煤回收率与中煤回收率1%计算,每一年多回收精煤1万吨,每吨精煤按1000元市场价格计算,年可增加经济效益1000万元。

工效提高了

在选煤厂洗选车间,笔者注意到,6层楼的厂房几近看不到工作人员的身影,若不是不绝于耳的机器轰鸣,真会让人觉得它处于闲置状态。

";有了‘远程控制’和‘视频监控’系统,工人没必要24小时守在装备旁进行检查保护,而是在区域监控室内控制装备。"看到笔者有些疑惑色素减退斑白癜风的治疗,厂综合办公室主任高文宇解释说。在重介2楼区域控制室内,36台机器装备的运行情况在电脑屏幕上1目了然,岗位工颜士虎手握鼠标坐在电脑旁密切注视着装备运行情况。

";在区域控制室内上班就像办公室白领1样感觉特别舒适,从原来只看12台装备,到现在几近能看大半个厂房的装备,虽然说装备多了肩上的责任更重了,但我感觉自己的人生价值得到了体现特发性癫痫综合征,智能选煤厂建设带给我们实实在在的存在感。"颜士虎自豪地说到。

在该厂洗选车间和颜士虎1样的岗位工还有8人,原来该车间有17个固定岗,通过智能选煤厂建设,精简优化了8个,其余的9人全部变成了巡岗工,实现1岗多责、1人多能,全员效力从原来的每工49吨提升至53.66吨,提高了4.66个百分点。

该矿";智能选煤厂"建设通过智慧先行、设备升级,大大减轻了职工劳动强度,提高了安全系数,下降了机械事故率,节俭了人工本钱。按人均6万元的年工资计算,每一年可节俭人工本钱850余万元。虽然人员减少了133人,但该厂洗煤工效却提高了29%,真正实现了控员提效。

本文关键词:精煤分选