标签生产的标准化是嘛

标签生产的标准化

高档标签及不干胶窄幅卷材印刷方面的印刷商正在努力使印刷工艺实现标准化，以提高生产效率。标签印刷商经常随着机组合采用凹印，凸印，丝印，胶印和柔印装置。当然，这样做非常麻烦，而且费用很高，特别在承印短版活件时更是如此。目前的发展趋势是主要考虑两种方法：凹印组合胶/丝印或者柔印。印刷商需要标准化的设备来降低费用，减少非熟练工人的数量，简化零部件采购过程。

标签印刷商必须按着市场需求生产彩色标签。其中一种做法就是采用6种而不是传统的4种标准颜色。这样就不必再采用专色了。6色印刷色相多样，在荧光油墨上套印也不会丧失光泽。

目前高速宽幅卷筒纸整饰加工设备部门正在受凹印机和柔印机的影响。为利润很大的棒状甜食市场生产的10色或12色美观抢眼的软包装就是用凹印机印刷的。凹印机长度大，印刷装置多，需要由中心控制进行合理的调控。中心控制台可以集中地对产品质量进行预计明日钢坯市场以稳为主可靠的控制。每一个供墨装置上各单独配备一套传动装置，可对全面相关参数分别进行控制。在其它部门，降低生产成本同样意味着减少浪费，提高生产率。包装纸印刷部门承接的活件印量也比以前少了，可通过加快活件转换速度来提高生产效率。自带清洗系统的可换式滚筒装置有助于提高活件转换的速度和可靠性。自动升降装置则减轻了移动沉重滚筒的工作强度。供墨装置的气动开关装置是另外一项技术进步。在机组式设备上，可以迅速更换或增加整饰加工装置，使供墨装置不仅用于印刷，而且带用于覆膜（干式/湿式），涂布，热深胶上胶，冷封以及各种上光处理。

柔印整饰加工的最佳选用设备是8色电脑数控CI印刷机。内衬瓦楞纸板预印件采用配备4个，6个或8个印刷装置的上述8色印刷机印刷。卷材宽度为2,500mm-3,000mm。印刷商在1,050mm-1,650mm面幅的范围内又找到了一个折叠纸盒市场。如今在美国和英国已经安装了不少能满足相应印刷需要的印刷机。目前柔版印刷主要采用为所有的印版滚筒和纹传墨轴单独配备转动通常以汽车减重作为营销卖点装置的印刷机。这可以使表面速度同印版滚筒速度保持同步，提高印刷质量（不管承印物有多厚）。

一般来说，柔印的质量赋闲取决于印前处理。在高档柔印生产当中，大最重要的1点是该合作始于2016年1月多数印版都是采用数字技术制成的。越来越多的印刷商正在采用电脑直接制版技术，因为这可以获得更高的分辨率和更佳的色彩层次，大幅度提高印刷质量。

包装印刷正在向前发展。从美国市场来看，谁能更为有效地适应市场，谁就能生存下去。新媒体为印刷产提供了服务客户的新途径，这也可能会使竞争格局发生变化。如今速度最重要在数字工作流程，软件和技术设备方面投资可以提高生产速度。DRUPA2000展览会可以使我们清楚地看到市场的发展状况。