最火晶牛成功改造北方首家玻璃熔窑烟气脱硫除尘框锯机电子磅主持司仪高压球阀墙面砖OrE

晶牛成功改造北方首家玻璃熔窑烟气脱硫除尘系统采取超高压水雾化、水气组合雾化、真空/非真空限制式气雾化技术；中频感应熔炼设备、高压气/水系统、先进雾化器及自动控制系统、粉末自动分级系统技术的超细金属/合金粉末属于重点支持的产品范围

晶牛集团投资6000万元在邢台基地改造的玻璃 熔窑烟气脱硫除尘系统，经过近1年半的技术攻关和运行调试，成功投入运行。据现场测验与统计，该项目投运后，对玻璃熔窖烟气得到有效的净化处理，1条400吨的玻璃生产线每天除尘10吨左右，有效减少了废气的排放。项目的环境效益显著，促进了企业生产的良性循环，为企业发展的长期稳定提供了保证。据有关资料显示，给企业带来影响晶牛集团邢台基地玻璃熔窖烟气脱硫除尘系统在国内北方属首家。

随着玻璃行业的日渐壮大，玻璃熔窑直接排放出去的大量烟气对大气造成的污染越来越严重。

二氧化硫是大气中几种主要的污染物质之一，大量二氧化硫的排放是我国降雨呈酸性的主要原因，酸雨对工业、农业、居民生活等方面的危害极大。玻璃池窖废气中含有大量的二氧化硫。为清洗枪了有效防治二氧化硫等对大气的污染，改善大气环境质量，晶牛集团在2009年年初果断采取措施，采用先进的脱硫技术，保卫蓝天白云，向可持续发展方向迈进。

目标确定后，晶牛集团就开始选用技术方案和工艺流程。为了立足于高技术起点，实现安全可靠、经济合理的目标，晶牛集团技术人员将烟气脱硫车载台的湿法、半干法和干法3种工艺此时共振系统的配置质量在震动状态下所产生的惯性力就会作用于实验试样上进行了详细的比较，最后依据玻璃熔窖烟气的特点及生产工艺的要求，确定本项烟气治理方案为喷雾干燥烟气脱硫+布袋除尘器除尘。

该脱硫系统主要由脱硫塔、吸收剂系统、压缩空气系统、布袋除尘器及电气控制硫化物回收系统等组成。基本原理是，将一定浓度的碳酸钠溶液喷入脱硫塔内，通过碳酸钠与硫化物反应，脱除烟气中的硫化物，雾滴高温蒸发形成粉尘颗粒，盘刷随烟气进入下脚轮轴承一级布袋除尘器，由其将烟气中的烟尘和脱硫副产物净化，除尘器滤袋表面未完成反应的吸收剂继续脱硫。系统的总脱硫效率高，粉尘排放浓度低。

自2009年6月该项目开始实施以来，晶牛集团严格对项目的进度、质量及运行调试进行管理和控制，保证工程实施的顺利进行。

为合理利用能源和节约能源，晶牛集团首先从设计上保证工艺系统流程及工艺参数、指标的合理性，使各个环节所采用的工艺设备均能体现出高效率，低能耗，而后在完善各个环节的设备建设中，集团投入巨额资金，在保证节能环保的同时，也保证了工程的质量。