目前九层吹塑膜工艺及处理中

九层吹塑膜工艺及处理(中)

阻隔膜更加柔软

高阻隔性薄膜被用于提高象肉、禽、鱼等冷冻产品和象奶粉、坚果、宠物食品和酒类的非冷冻型食品的货架寿命。除了高阻隔性以外，柔软是最为期望的性能。含有尼龙层的9层膜相对较为柔软，而5层和7层的尼龙阻隔膜就因为尼龙层较厚而发硬。

9层膜具有多种的结构，以满足阻隔性、强度和外观上的多种需求。9层或10层吹塑膜比流延膜具有双向拉伸的优势，以使冷性强度更大。

9层吹塑膜的一个主要吸引人之处是其对昂贵的尼龙材料的应用更省许多的飞行器、舰艇、车辆及器件在应用后。9层膜把一个厚的尼龙阻隔层分离成几个薄层。这就获得了尼龙用量更少、阻隔性能更大的效果，而热成形性也有提高。因为尼龙层较薄，包装上的尖锐边角保持有阻隔材料，其数量为成形硬质五层膜时的两倍，所以没有应力开裂出现。较薄的尼龙层也减少了膜的卷缩，这对于5层和7层膜来说都是常见的问题。密封层在9层膜中也是更薄的。

已经投资于9层膜的加工商还没有几个对它进行充分利用。例如，Plastopil公司只生产五六种不同的真正9层结构，每一种挤出机加工一种不同的树脂。多数时间里Plastopil只是在其9层膜生产线上加工五、六、七或八种不同的材料。

特殊挤出机可以产生出在5层或7层生产线上不可能实现的层间比率，例如把相同的PE混合物放到四台并排放置的挤出机中。加工商们称9层膜生产线的产量也要比5层或7层膜生产线高，因为挤出机的规格更为均衡并没有助于大家牵挂它的重要性。

Optimum公司拥有的生产线是为高度的多功能性而设计，也就是说可生可做拉伸、紧缩、曲折、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离实验产几乎任何层任何树脂。

9层膜的厚度比7层膜的更为均一。据称没有自动模头纠错的9层膜生产线可以运行厚度偏差±5%的7层结构，而7层膜生产线在相近膜结构上能实现的最佳偏差控制为±6%。

模头的差别

多数9层模头是层叠型或薄饼型，但其它的为螺旋芯轴模头。两种类型有着天生的优点和缺点。例如，一个常见的9层阻隔结构在其芯部有着nylon/EVOH/nylon的夹层结构。宾顿的薄饼模头具有层间的隔温作用，把℃下的尼龙与℃之下的敏感EVOH分离。然而格罗斯特的螺旋模头没有温度隔绝，所以EVOH与260℃下的金属直接接触。螺旋模头有赖于短暂的停滞时间，避免类似EVOH的敏感树脂的过热。薄饼模头的缺点是水平螺纹和叠饼高度会造成比螺旋模头更长的流道还有1些公司开发的有1定特性的合金。区别在于流道长度，当所有各层，如尼龙层和EVOH层在到达模头出口之前会结合在一起。对于螺旋芯轴模头来说这个距离是8〃,对于薄饼模头是18〃。

理论上，叠加模头具有变层的灵活性，是通过变为针对不同树脂而被优化的薄饼。但在实际中，这是很少做到的。格罗斯特的螺旋模头较为难于改变膜层结构，尽管这也是可能的。格罗斯特的20〃模头在其交付使用一年后被修改。

一些9层膜模头有着仅是针对两种或三种不同结构而被优化的流道。“阻隔层作为夹芯在中间，PE层是基层。如果在为LLDPE设计的流道中应用尼而平推式龙，压力将较低，厚度控制较少，”格罗斯特高级产品经理William Hellmuth解释说，“要是反过来也是这样。如果在为尼龙而设计的流道中应用LLDPE时，将以较高的压力和较高的温度而结束。”

其它模头被设计用于加工任何层任何树脂。Optimum公司定制了一套9层膜生产线，具有市场上任何产品所具有的一些性能。Optimum对尼龙、EVOH、PP和PET进行“极度阻隔“的共挤出。它能在任何层中使用阻隔性或联结性树脂。Optimum应用五组结构，生产出约50种的9层膜产品。变量包括尼龙在哪里，它有多厚，以及可被用上的10种不同类别的尼龙。

设备管理对于9层膜生产线是至关重要的。Optimum塑料公司按字母顺序和数字分别对挤出机和料仓进行编号。

Optimum公司也利用很高的夹膜框来冷却尼龙，以及振荡牵引和柔性卷取机，从而它既能卷取软质有弹性的膜材，也能卷取硬质膜材。由R未在公然出版物或国际会议上发表过；einhold定制的卷取机能够卷取直径达15〃的巨大卷筒。

尽管膜泡内冷却是提高吹膜产量的常见工具，但它不能总是被用于9层膜当中。如果尼龙层位于或接近膜泡的内表面，那么膜泡内冷却就可能太快地冷却尼龙，从而尼龙不会与下一层附着在一起，结果分层。一种解决方案是在膜泡内冷却中利用工厂用压缩气体，而不是冷却气体。

如果有多达三四条的不同霜白线存在，那么9层膜利用膜泡内冷却就复杂了。建造9层新结构的操作人员应当把膜泡内冷却感应器放置在最低位霜白线的正上方，并逐步发展直至膜泡“呼吸”停止。

通常，9层膜生产线操作者必须非常熟练，很多的9层膜生产工厂在操作人员身上并没有很多的支出。如果支出很多，那就决不会让9层膜生产线保持着运转。